爐內(nèi)噴鈣煙氣脫硫系統(tǒng)

原理：

干式噴鈣煙氣脫硫系統(tǒng)主要任務(wù)是完成物料輸送、送粉量調(diào)節(jié)、爐內(nèi)噴射，從而使石灰石粉在爐內(nèi)鍛燒分解，利用生成的CaO與爐內(nèi)煙氣中的SO2進(jìn)行反應(yīng)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，將石灰石粉磨至150目左右，用壓縮空氣噴射到爐內(nèi)好的溫度區(qū)，并使脫硫劑石灰石與煙氣有良好的接觸和反應(yīng)時(shí)間，石灰石受熱分解成氧化鈣和二氧化碳，再與煙氣中二氧化硫，反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，被氧化成硫酸鈣。主要適用于燃煤爐發(fā)電廠中小型鍋爐脫硫

CaCO3→CaO+CO2

CaO+SO2+1/2O2→CaSO4

特點(diǎn)：

1.該系統(tǒng)具有配置簡(jiǎn)潔、造價(jià)低、能耗低、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、占用空間小、投資省、脫硫效率好。

2.適用于燃中低硫煤，也可用于燃硫煤。能以合理的鈣硫比(Ca／S≤2)，得到較高的脫硫率80～95％；

3.吸著劑為石灰石(CaCO3)，等鈣基物料，資源廣，價(jià)格便宜，脫硫渣為中性固態(tài)渣。

主要部件：

1．干式噴鈣煙氣脫硫系統(tǒng)主要是由儲(chǔ)料倉(cāng)、連續(xù)噴吹輸送系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。物料采用罐車壓送到儲(chǔ)料倉(cāng)，由連續(xù)噴吹輸送系統(tǒng)吹送入爐膛。整個(gè)系統(tǒng)采用PLC程序控制。

2．儲(chǔ)料倉(cāng)一般布置在0米層，可儲(chǔ)存一臺(tái)爐三天的用量，下部設(shè)有流化裝置以防止石灰石粉結(jié)塊，頂部設(shè)有脈沖布袋除塵器及壓力釋放閥,罐體上還設(shè)有高中低料位計(jì)。

3．噴吹系統(tǒng)是以羅茨風(fēng)機(jī)作為動(dòng)力源，由羅茨風(fēng)機(jī)、手動(dòng)檢修閥、變頻連續(xù)輸送泵、加速室、輸送管路、耐磨彎頭、氣動(dòng)氣源控制閥、爐前關(guān)斷閥等組成。石灰石粉給料量由變頻連續(xù)輸送泵通過(guò)變頻調(diào)速器根據(jù)鍋爐燃燒需用量進(jìn)行調(diào)整。變頻連續(xù)輸送泵與羅茨風(fēng)機(jī)采用聯(lián)鎖控制，即先啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，再投運(yùn)爐前倉(cāng)下的變頻連續(xù)輸送泵。當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，操作順序相反。

4.主要技術(shù)參數(shù)：

氣 灰 比：～1:15

鈣 硫 比：～2.5:1

脫硫效率：80 ～95%

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、操作方便，適合于大中小機(jī)組鍋爐和燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫；

2、占地面積小、布置靈活、投資低，不僅適合于新建電廠的SO2治理，也適合于老電廠的脫硫改造；

3、脫硫效率好；

4、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)量小等優(yōu)點(diǎn)。